A titánötvözetű rugók a modern mérnöki megoldások élvonalát képviselik. De vajon tisztában vagyunk-e azzal, milyen mesterfogások rejlenek e különleges alkatrészek gyártása mögött? Ezek a precíziós elemek forradalmasították az űrtechnológiától kezdve az orvosi műszerekig számos iparág működését.
A titánötvözetek egyedülálló tulajdonságai - könnyű súly, kiemelkedő korrózióállóság és rendkívüli szilárdsági mutatók - teszik őket ideális választássá a csúcstechnológiai alkalmazásokhoz. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk azokat a szakmai fogásokat, amelyek elengedhetetlenek a kiváló minőségű titánötvözetű rugók gyártásához.
Anyagválasztás és előkészítés
Ötvözettípusok kiválasztása
A Ti-6Al-4V az egyik legnépszerűbb választás, köszönhetően kiváló mechanikai tulajdonságainak. Ez az ötvözet 6% alumíniumot és 4% vanádiumot tartalmaz, ami optimális egyensúlyt teremt a szilárdság és a rugalmasság között.
A Beta-C titánötvözet különösen alkalmas nagy terhelésű alkalmazásokhoz, mivel magasabb rugalmassági modulusszal rendelkezik.
Hőkezelési eljárások
A megfelelő hőkezelés kulcsfontosságú a kívánt mechanikai tulajdonságok eléréséhez. Az oldó hőkezelést 800-950°C között végezzük, majd gyors hűtés következik.
Az öregítő hőkezelés 450-550°C-on történik, ami optimalizálja az ötvözet mikroszerkezetét.
Gyártástechnológiai specialitások
Hidegalakítási technikák
A titánötvözetek alakítása speciális szerszámokat és technikákat igényel. A hidegalakítás során különös figyelmet kell fordítani a szerszámok kopásállóságára.
Az optimális tekercselési sebesség megválasztása kritikus: túl gyors alakítás esetén mikrorepedések keletkezhetnek.
Felületkezelés
A passziválás elengedhetetlen lépés a korrózióállóság fokozásához. A folyamat során 20-30%-os salétromsavas kezelést alkalmazunk.
A felületi érdesség optimalizálása döntő jelentőségű a kifáradási tulajdonságok szempontjából.
Minőségbiztosítás és tesztelés
Mechanikai vizsgálatok
A rugóállandó mérése precíziós műszerekkel történik, 0,1% pontossággal. A fárasztóvizsgálatok minimum 10⁶ ciklusig tartanak.
Ha szeretne átfogó útmutatást kapni a rugókészítés során felmerülő leggyakoribb problémákról és azok megoldásairól, olvassa el részletes cikkünket, amely 8 tipikus gyártási hibát és megelőzési módszereket ismertet.
Metallográfiai elemzés
A mikroszerkezet vizsgálata 500-1000x nagyításban történik. Az optimális szemcseméret 10-30 µm között van.
A fázisösszetétel elemzése röntgendiffrakciós módszerrel történik.
Összefoglalás és következő lépések
A titánötvözetű rugók gyártása komplex folyamat, amely magas szintű szakértelmet és precíziós technológiát igényel. A megfelelő anyagválasztás, hőkezelés és minőség-ellenőrzés elengedhetetlen a kiváló termék előállításához.
Lépjen kapcsolatba velünk még ma!
Szakértő csapatunk készen áll az Ön projektjének megvalósítására!
- Látogasson el weboldalunkra: rugó készítés
- Hívjon minket: +36309528932
- Tekintse meg teljes kínálatunkat
